Sensorer

I sensori per cilindri vengono utilizzati per rilevare la posizione del pistone nei cilindri pneumatici. Sono montati direttamente sul cilindro. È possibile vedere l'anello magnetico sul pistone attraverso la parete dell'alloggiamento, realizzata in materiale non magnetico (ad es. alluminio, ottone o acciaio inossidabile). Possono essere montati su un'ampia varietà di tipi di cilindro, come cilindri con scanalatura a T, a C, rotondi, con tiranti, tubi profilati o con scanalature trapezoidali.

ifm fornisce una vasta gamma di sensori di pressione elettronici per soddisfare le esigenze delle varie applicazioni industriali. La cella di misura capacitiva in ceramica, affermata già da tempo, viene integrata con una cella di misura in inox con estensimetro a strisce spesse (serie PK, PV, PT) e una tecnica di misura piezoresistiva (per applicazioni pneumatiche). Tutti i sensori hanno un corpo robusto e non richiedono pezzi mobili quali pistoni o molle. Il risultato: i sensori sono estremamente resistenti a urti e vibrazioni e non sono soggetti a usura né a manutenzione. L'affermato principio di misura ceramico-capacitivo è resistente a corrosione e stabile nel tempo. Ciò garantisce, a lunga scadenza, una precisione costante dei valori di misura. I sensori sono resistenti a picchi di pressione dinamici e garantiscono un'alta resistenza a sovraccarico, anche con picchi di pressione estremi come si presentano ad esempio nel caso di valvole a chiusura rapida. I sensori con estensimetro a strisce spesse su una membrana di misura in inox si contraddistinguono per una struttura molto compatta e robusta. Sono utilizzabili in quasi tutti i settori industriali. La cella di misura in inox saldata senza giunti garantisce un alto grado di sicurezza, in particolare per applicazioni con pressioni del gas fino a 600 bar nonché nella tecnica di climatizzazione e raffreddamento dove sono utilizzati refrigeranti aggressivi (freon).

Con il sistema Bluetooth Mesh, è possibile valutare facilmente i dati dei sensori dell’impianto esistente a livello informatico. In questo modo, le informazioni ottenute possono essere utilizzate per aumentare l’efficienza dell’impianto, senza necessità di cablaggi complicati.